<1> Forró bélyegzés nem erős
Sok oka van a hiánya forró bélyegzés. Összefoglalva, három fő típusa van:
a. Ha a forró bélyegzési hőmérséklet alacsony, vagy a nyomás könnyű, és a forró bélyegzés nem szilárd, a forró bélyegzési hőmérséklet és nyomás ismét beállítható;
b. A nyomtatási folyamat során a tintához adott túlzott száraz olaj miatt a tintaréteg felülete túl gyorsan szárad ahhoz, hogy kristályosodást okozzon, így a forró bélyegzőfólia nem bélyegezhető fel forrón. A megoldás az, hogy megakadályozza a kristályosodás előfordulását, amennyire csak lehetséges a nyomtatás során. Másodszor, ha kristályosodás következik be, a forró bélyegzés fólia eltávolítható, és a nyomtatott termék lehet levegőn sajtolt egyszer melegítés alatt, hogy elpusztítsa a kristályos réteg előtt forró bélyegzés.
c. A viasztartalmú sótalanító szer, a ragasztásgátló szer vagy a nem szárító olajos anyag hozzáadása a tintához forró sajtolást is okozhat, amely nem rögzített forró bélyegzést okoz. A megoldás az, hogy kibír egy réteg erősen nedvszívó papír a nyomólemez és a levegő-nyomja meg újra, miután elnyeli a viaszos és oldhatatlan olaj a háttérben tinta réteg, majd végezze el a forró bélyegzés művelet.
<2>Forró lepecsételt grafika halvány és szédül
A forró bélyegzési folyamat során megállapították, hogy a grafika és a szöveg hamis és szédült. Ennek fő oka az volt, hogy a forró bélyegzési hőmérséklet túl magas volt, és az arany fólia papír megperzselődött. Ha a nyomólemez forró bélyegzési hőmérséklete túl magas, így a fóliapapír fólia meghaladja az elviselhető határértéket, ebben az időben a fóliafólia kiterjed a környező területre, szédülést és virtuális jelenséget okozva, a fóliapapír jellemzőinek megfelelően be kell állítania a hőmérsékletet a megfelelő tartományba. A bronzosító papír kokszolásához ez főleg azért van, mert a gép túl sokáig leáll a forró sajtolási folyamat során, így a bronzosító papír egy bizonyos része hosszú ideig érintkezik az elektromos fűtőanyag nagy hőmérsékletű nyomólemezével, és a fűtött kokszolásjelenség jelentkezik. Ezért a gyártási folyamat során, ha a gép leáll, a hőmérsékletet csökkenteni kell, vagy az arany fólia papírt el kell távolítani. Vastag papírt is el lehet helyezni a magasabb hőmérsékletű nyomólemez elé, hogy elszigetelje az arany fóliapapírt a nyomólemezről.
<3>Elmosódott szöveg, verzió nem egyértelmű
Ennek a hibanak a fő oka a túl magas forró bélyegzési hőmérséklet, a túl vastag bronzosító papír bevonat, a túlzott dombornyomás, a laza bélyegzésfólia telepítése és így tovább. Meg kell tenni a megfelelő intézkedéseket az adott helyzetnek megfelelően. A homályos szöveg és beillesztés fő oka a túlzott forró bélyegzési hőmérséklet. A forró bélyegzési folyamat során, ha a nyomólemez hőmérséklete túl magas, az alapréteg és más filmrétegek átkerülnek és megtapadnak, ami homályos szöveget és képet eredményez. Ezután a forró sajtolás során a forró sajtolási hőmérsékletet alacsonyabban kell beállítani az aranyfólia papír hőmérséklet-alkalmazási tartományának megfelelően. Ezenkívül vékony fóliás papírt kell választani vékony bevonattal, a megfelelő nyomást be kell állítani, és a nyomásgörgő nyomását és a húzóhenger feszességét megfelelően kell beállítani.
<4>A kép és a szöveg szélei egyenetlenek és nem egyértelműek
A fő megnyilvánulás az, hogy a forró bélyegzés során a képek és a szöveg szélein sorja fordul elő, ami befolyásolja a nyomtatási minőséget. Ennek a jelenségnek a fő okai a következők: a nyomólemez egyenetlen nyomása, főként a lemez egyenetlen elrendezése miatt a telepítés során, ami egyenetlen nyomást okoz az elrendezésben, néhány nyomás túl nagy, és néhány túl kicsi, így a grafika érintett. Ha az erő egyenetlen, a forró bélyegzési fóliapapír felülete nem sima, és az egyes részek és a hordozó közötti tapadás eltérő, ami egyenetlen nyomtatást eredményez. Ezért a forró nyomólemeznek síknak és szilárdnak kell lennie annak biztosítása érdekében, hogy a forró sajtolási nyomás egyenletes legyen, hogy a grafika tiszta legyen. Továbbá, ha a nyomólemez nyomása túl magas a forró sajtolás során, egyenetlen nyomatokat is okozhat. A forró sajtolási folyamat során a forró sajtolási nyomást megfelelő szintre kell állítani. Annak érdekében, hogy a gép párnáját pontosan fel lehessen szerelni aa minta, nem mozdul el, és jól mozog. Ily módon biztosítható, hogy a grafika és a szöveg megfelel a pad réteg forró bélyegzés közben, és a haj körül a grafika és a szöveg kerülendő. Továbbá, a nyomás az azonos lemez egyenetlen forró bélyegzés után. Ez azért van, mert a méret a grafikus terület nagyon eltérő, a nyomás a nagy területen grafikus növelni kell, és a nyomás a nagy és kis területen lehet korrigálni és beállítani a papír pad módszer, hogy ez egyenlő. Végül, ha a hőmérséklet túl magas a forró bélyegzés során, akkor egyenetlen grafikát is okoz. Ezért szükséges, hogy ésszerűen ellenőrizni a forró bélyegzési hőmérséklet a nyomólemez jellemzői szerint a forró bélyegzés papír, annak biztosítása érdekében, hogy a négy oldalon a grafika tiszta, sima, és nem haj.
〈5〉A grafikus lenyomat nem teljes, és hiányoznak az ecsetvonások
Ezt a hibát főként a bélyegzési fólia, a nyomólemezek és egyéb okok szállítási sebessége okozza. Például a nyomólemez sérült vagy deformálódott, ami a grafikus lenyomat hiányosságának egyik fontos oka. Ezért ha a nyomólemez sérültnek találod, azonnal meg kell javítani vagy ki kell cserélni. A nyomólemez deformációja miatt a nyomólemez nem képes elviselni az alkalmazott forró bélyegzési nyomást. A nyomólapot ki kell cserélni, és a nyomást be kell állítani. Ha a bélyegzési fólia forgácsolási és szállítási eltérése túl kicsi, ha a bronzosító papírt vízszintesen vágják, vagy az eltérés akkor következik be, amikor a vágás ferde, és letekeri és továbbítja, akkor a bronzosító papír nem egyezik meg a nyomólemez grafikájával, és a grafikák egy része hiányos lesz. Az ilyen problémák megelőzése érdekében a fóliapapírt vágáskor le kell vágni, és a margó méretét megfelelően növelni kell. A nem megfelelő szállítási sebesség és a fóliapapír tömítése is okozhat ilyen hibát. A forró bélyegzésfólia fogadó eszköz lazán eltolódik, vagy a kanyargós mag és a lazító tengely meglazul, a lazítási sebesség megváltozik, és a forró bélyegzésfólia szorításának mértéke megváltozik, ami a grafika helyzetét eltér, ami miatt a grafika hiányos. Ebben az időben, a helyzet a kanyargós és lazítás be kell állítani. Ha a fóliapapír túl szoros, a nyomásgörgő nyomását és a tekercsgörgő feszességét megfelelően be kell állítani a megfelelő sebességállóság biztosítása érdekében. Ez a probléma akkor is előfordulhat, ha a forró bélyegzési anyag és a lebélyegzendő tárgy nem megfelelő, vagy ha túl sok port permeteznek a nyomtatás során, ügyeljen a beállításra. Ezenkívül a nyomólemez alkatrész az alsó lemez helyén mozog és csökken, a bevésőmechanizmus párnája eltolódik stb., így a normál forró sajtolási nyomás megváltozik és egyenetlen, ami a grafikus lenyomat hiányos, például a nyomás túl könnyű, növelheti a nyomást. Ezért a forró bélyegzési fólia forró bélyegzési folyamata során gyakran ellenőrizni kell a forró sajtolás minőségét, és ha minőségi problémákat találnak, azokat azonnal elemezni kell, és ellenőrizni kell a nyomólemezeket és a béléseket. Ha úgy találja, hogy a nyomólemez mozog, vagy a párnázat anyaga eltolódik, állítsa be időben, és helyezze vissza a nyomólapot és a párnázat anyagát a helyére a javításhoz.
〈6〉Hot bélyegzés nem működik, vagy a képek és a szöveg elmosódott
A forró bélyegzés során úgy tűnik, hogy a képek és a szövegek nem jelentek meg, vagy egyáltalán nem forró bélyegzés. Ennek fő okai a következők:
1. A forró bélyegzési hőmérséklet túl alacsony, és a nyomólemez forró bélyegzési hőmérséklete túl alacsony ahhoz, hogy elérje azt a pontot, ahol az eloxált alumíniumfólia elkülönül az alaptól, és átkerül a hordozóba. A nyomtatáshoz szükséges minimális hőmérséklet. A forró bélyegzés során a fóliapapír nem teljesen át, ami virágokat, csupasz alját vagy forró bélyegzést eredményez.
Ha ilyen minőségi problémát talál, a főzőlap hőmérsékletét megfelelően be kell állítani az ép nyomtatott termék nyomtatásáig.
b. Kis bélyegzési nyomás. A forró bélyegzési folyamat során, ha a nyomólemez forró bélyegzési nyomása túl kicsi, és az eloxált alumíniumfóliára gyakorolt nyomás túl könnyű, a forró sajtolópapír nem vihető át zökkenőmentesen, így a forró bélyegzési kép és a szöveg hiányos. Ha úgy találja, ez a fajta helyzet, először meg kell elemezni, hogy ez egy kis bélyegzés nyomás, és figyeljük meg a bevéső jelek. Ha a bélyegzési nyomás kicsi, növelnie kell a bélyegzési nyomást.
c. A háttér színtúlságosan száraz, és a felület kristályosodik, így az arany fólia papír nem nyomtatható. Forró bélyegzés esetén a háttérszín szárazsága közvetlenül a nyomtatható tartományon belül lesz kinyomtatva. A háttérszín nyomtatásakor a tintaréteg nem lehet túl vastag. Ha a nyomtatási mennyiség nagy, a gyártási ciklus megfelelő lerövidítése érdekében kötegekben kell nyomtatni. A kristályosodási jelenség megtalálása után a nyomtatást azonnal le kell állítani, és a nyomtatást a keresés és a hibaelhárítás után folytatni kell.
d. A fóliapapír típusa rossz, vagy a minőség nem jó. Ha a fóliapapír típusa rossz, vagy a minőség nem jó, akkor problémákat is okoz a fólianyomtatás minőségével. Ebben az időben, akkor cserélje ki a megfelelő típusú, jó minőségű, erős kötés fólia papír. Szubsztrátumok egy nagy forró bélyegzés i. forró bélyegzés kétszer egymás után, hogy elkerüljék virágzás, fűzés alsó és forró bélyegzés nem.
〈7〉Forró bélyegzés matt
Ez leginkább azért történik, mert a bélyegzési hőmérséklet túl magas, vagy a bélyegzési nyomás túl magas, vagy a bélyegzési sebesség túl lassú. A főzőlap hőmérsékletét mérsékelten csökkenteni kell, a nyomást csökkenteni kell, és a bélyegzési sebességet be kell állítani. Ezen túlmenően, szükséges, hogy minimálisra csökkentsék az üres fut, és csökkenti a felesleges megállás, mert üres fut és megáll növeli a hőmérsékletet az elektromos fűtőlap.
〈8〉A forró bélyegzés minősége instabil
Használja ugyanazt az anyagot, de a minősége forró bélyegzés jó vagy rossz. Ennek fő okai az instabil anyagminőség, a főzőlap hőmérséklet-szabályozásával kapcsolatos problémák vagy a nyomásbeállító anyák meglazulnak. Az anyag lehet cserélni először. Ha a hiba továbbra is fennáll, akkor lehet, hogy a probléma a hőmérséklet vagy a nyomás. A hőmérsékletet és a nyomást egymás után kell beállítani és szabályozni.
〈9〉Alsó szivárgás forró sajtolás után
Ennek fő oka az, hogy a vasalandó tárgy mintázata túl mély, és a vasalandó tárgy mintáját ki kell cserélni; ha a nyomás túl alacsony és a hőmérséklet túl alacsony, a nyomás növelhető a hőmérséklet növelése érdekében.
Mindent egybevetve, sok oka van a forró bélyegzés hiba a bélyegzés fólia. A mellett, hogy a forró bélyegzési hőmérséklet és a nyomás sebessége, meg kell figyelni, hogy a nyomtatási anyagok vagy cserélje ki a bélyegzés fólia, stb Elemezze alaposan, hogy a megfelelő módszer használható legyen, hogy megszüntesse a különböző problémákat.