Dupla állomásos tekercs-tekercs vágógép

A Double Station Roll-to-Roll Die Vágógépet olyan folyamatos ipari átalakító környezetekhez tervezték, amelyek stabil hosszú-futású gyártást, precíz regisztrációs pontosságot és minimális állásidőt igényelnek a tekercsváltások során.
Széles körben használják címkegyártásban, rugalmas csomagolásban, ragasztótermékekben, elektronikus szigetelőanyagokban és orvosi{0}}minőségű átalakító alkalmazásokban.

Ezt a berendezést egy ipari átalakító gépgyártó tervezte és gyártja, amely a tekercs{0}}to{1}}automatizálási rendszerekre szakosodott.

Alapvető mérnöki kör:

• Tekercs-tekercsre -átalakító gépek (vágó-, hasító-, lamináló rendszerek)
• Szervo{0}}hajtású mozgásvezérlő rendszerek
• Webkezelési és feszültségszabályozási mérnöki megoldások
• Testreszabott automatizálási rendszerek ipari gyártósorokhoz

Gyártási szerkezet:

• Elkötelezett gépész- és villamosmérnöki csapatok
• Házon belüli összeszerelési, hibakereső és minőségellenőrző rendszer
• Szabványos export{0}}orientált termelési munkafolyamat
• Teljes gép tesztelés és kalibrálás szállítás előtt

Mérnöki pozicionálás:
Közép----nagy pontosságú konvertáló alkalmazásokhoz tervezték a fólia-, szalag-, címke-, csomagoló- és szigetelőanyag-iparban folyamatos ipari termelési követelmények mellett.

A gépet egy strukturált ipari gyártási rendszerben gyártják, amelyet export{0}}minőségű átalakító berendezésekhez terveztek.

Bejövő minőségellenőrzés (IQC):

• Szervomotorok, PLC rendszerek, érzékelők összeszerelés előtt ellenőrizve
• Mechanikai alkatrészek méret- és tűrésellenőrzése
• Elektromos alkatrészek biztonsága és specifikációinak érvényesítése

Összeszerelési és tesztelési folyamat:

• Moduláris mechanikus összeállítás a stabilitás és a karbantarthatóság érdekében
• Az elektromos vezetékek teljes körű ellenőrzése és rendszerellenőrzése
• Szervó szinkronizálás kalibrálása
• Folyamatos 48–72 órás üzemi teszt a szállítás előtt

Mérnöki fejlesztési rendszer:

• Folyamatos optimalizálás terepi üzemi visszajelzések alapján
• Moduláris kialakítás a különböző gyártási követelményekhez
• Szabványos konfigurációs rendszer globális alkalmazásokhoz

A gépplatform folyamatos termelési környezetben működik világszerte több ipari átalakító szektorban.

Pályázati lefedettség:

• Ázsia-Csendes-óceán: címkeátalakító és -csomagoló gyártósorok
• Közel-Kelet: ragasztószalag és szigetelőanyag feldolgozás
• Európa: rugalmas csomagolóanyagok és laminált anyagok gyártása
• Észak-Amerika: ipari átalakítás és speciális filmfeldolgozás

Valós ipari üzemi feltételek:

• Folyamatos hosszú{0}}gyártási ciklusok (több-ezertől többtíz--ezer méteres munkából)
• Magas regisztrációs pontossági követelmények nagy{0}}sebességű működés mellett
• Stabil szalagfeszesség szabályozás vékony és érzékeny aljzatokhoz
• Integráció önálló és félig{0}}automata konvertáló gyártósorokba

Telepített alap érvényesítési megközelítés:

• Hosszú távú{0}}ipari termelési környezetekben telepített gépek
• Ismételt alkalmazás hasonló konvertálási folyamatokban több régióban
• A teljesítmény belső teszteléssel és működési visszacsatolási ciklusokkal érvényesítve
• Folyamatos mérnöki fejlesztések helyszíni tapasztalatok alapján

Valódi ipari környezetben a felhasználók jellemzően a következőket tapasztalják:

• Csökkentett állásidő hengerváltáskor
• Magasabb gépkihasználás folyamatos gyártási ciklusokban
• Alacsonyabb selejt arány az indítási átállások során
• Továbbfejlesztett hosszú távú{0}}regisztrációs stabilitás

A hagyományos egyállomásos{0}rendszerekkel összehasonlítva az anyagtípustól és a gyártási körülményektől függően általában körülbelül 20–60%-os hatékonyságnövekedés figyelhető meg.

Minden gépet strukturált ipari minőségbiztosítási rendszerek szerint gyártanak:

Minden rendszer a következőkön megy keresztül:

• Folyamatos üzemi terhelési tesztelés (konfigurációtól függően 48-72 óra)
• A regisztrációs pontosság és a feszültség stabilitás ellenőrzése
• Szervó szinkronizálás kalibrálása
• Teljes körű gépészeti és elektromos rendszer átvizsgálás

A FAT-jelentéseket és a működési videókat a szállítás jóváhagyása előtt biztosítjuk.

• Normál átfutási idő: 45-60 nap
• Testreszabott rendszerek: 75-90 nap
• Távoli üzembe helyezési támogatás elérhető
• Opcionális helyszíni mérnöki támogatás a{0}}telepítéshez
• Globális alkatrészellátási rendszer
• Strukturált technikai támogatás válaszrendszer
• 12 hónap garancia opcionális kiterjesztett szervizcsomagokkal

Tipikus ipari átalakító környezetekben

A nemzetközi beszerzési döntések támogatására a rendszer a következőkkel készült:

• Moduláris mechanikai felépítés a könnyebb karbantartás érdekében
• Szabványos ipari alkatrészek a globális beszerzéshez
• Távdiagnosztikai és műszaki támogatási lehetőség
• -Szállítás előtti FAT-ellenőrzés a kézbesítés biztonsága érdekében
• Opcionális helyszíni üzembe helyezési támogatás-
• Pótalkatrészek szabványosítása a hosszú távú stabilitásért-
• Folyamatos műszaki fejlesztés a helyszíni visszajelzések alapján
• Strukturált globális szolgáltatás válaszrendszer nemzetközi ügyfelek számára

A hagyományos egy{0}}állomásos átalakító rendszerekhez képest ez a gép a következőket kínálja:

Ezt a duplaállomásos tekercs{0}}tekercs-vágógépet olyan ipari gyártók számára tervezték, akik stabil, nagy-pontosságú átalakítási teljesítményt, méretezhető termelési hatékonyságot és csökkentett működési kockázatot keresnek a globális gyártási környezetben.