Nagy pontosságú tekercs-tekercs vágógép

Ipari tekercs{0}}tekercs-konvertáló rendszereket tervezünk és gyártunk folyamatos webes gyártási környezetekhez, a folyamatok stabilitására, az anyagok alkalmazkodóképességére és a valós gyártási feltételek melletti hosszú távú-gyártási megbízhatóságra összpontosítva.
Több mint 15 éves mérnöki tapasztalattal rendelkezik a webkezelő rendszerek, a feszítő architektúra tervezése és a több-állomásos folyamatintegráció terén. Berendezéseinket olyan gyártók számára fejlesztettük ki, akiknek stabil teljesítményre van szükségük változó anyagok és hosszú gyártási ciklusok között, nem pedig laboratóriumi-ideális működési feltételeket.

Rendszereinket folyamatos termelési környezetben alkalmazzuk több ipari régióban:

• Elektronikai gyártó ellátási láncok Délkelet-Ázsiában
• Funkcionális filmátalakító létesítmények a Közel-Keleten
• Akkumulátor-anyag-feldolgozó környezet Európában
• OEM alvállalkozói gyártósorok Észak-Amerikában

Szabványos mérnöki alkalmazási modell
Az elszigetelt projektreferenciák helyett telepítéseink megismételhető folyamatmérnöki keretrendszert követnek:
EU energiatároló ipar – akkumulátorszigetelő fólia gyártósorok
Többrétegű szigetelőanyagok folyamatos tekercs--feldolgozása-lítium akkumulátorrendszerekhez.
Fókusz: a hosszú távú-szalagfeszítési stabilitás a kompozit anyag deformációja és hőingadozása esetén.
OCA / Optikai ragasztófólia gyártás – Elektronikai ellátási lánc (Vietnam régió)
Nagy mennyiségű{0}}átalakító rendszerek a mobileszközök összeszerelésében használt kijelző ragasztóanyagokhoz.
Fókusz: mikron{0}}szintű regisztrációs stabilitás folyamatos mozgás és a ragasztó reológiai változása mellett.
Ipari címkézés és rugalmas csomagolás – Közel-Kelet átalakító ipar
Nagy sebességű vágó- és visszatekercselő rendszerek a folyamatos tekercsgyártáshoz-.
Fókusz: ciklusstabilitás és csökkentett állásidő a tekercscsere során.

A regisztrációs rendszert folyamatos-mozgásos webfeldolgozásra tervezték ipari termelési körülmények között, nem kötegelt vagy laboratóriumi környezetben.

Vezérlési architektúra

• Nagy{0}}felbontású CCD látásbeállító rendszer (valós idejű-zárt-hurok korrekció)
• Ipari szervovezérlő platform (Mitsubishi / Beckhoff vagy ezzel egyenértékű)
• Több-zónás szövedékfeszesség-szabályozó rendszer az anyag független stabilizálásához
• Egy-részes öntöttvas keret a vibráció elnyomására nagy-sebességű működés mellett

A pontosság műszaki meghatározása (ellenőrzött műveleti ablak)
±0,05 mm regisztrációs stabilitás ellenőrzött PET{1}}alapú anyagviszonyok mellett
Ez a teljesítmény egy meghatározott mérnöki ablakon belül érhető el:

• Stabil szalagfeszesség szabályozási tartomány
• Szabályozott gyorsulási/lassulási profilok
• PET{0}}alapú mérettartó anyagok
• Kalibrált hőmérséklet és páratartalom

Folyamatos tekercs{0}}tekercs-gyártási környezetekhez tervezve, minimális megszakítási ciklusokkal.

Rendszerkonfiguráció

• Független szervo{0}}vezérelt több-állomásos architektúra
• Opcionális automatikus illesztési rendszer a non-stop működéshez
• Szervo + mágneses por feszültség szabályozó rendszer
• Integrált folyamatok: laminálás / sajtolás / vágás / visszatekercselés

Gyártási-szintű teljesítmény (mező-ellenőrzött viselkedés)
Stabil ipari környezetben a rendszereket általában a következőkre használják:

• Több műszakos folyamatos gyártás
• Csökkentett állásidő a tekercscsere ciklusai során
• Továbbfejlesztett köteg{0}}--konzisztencia
• Stabilizált termésteljesítmény hosszú gyártási ciklusokban

Minden rendszer a folyamatlánc logikáján alapul, beleértve:

• Laminálás
• Die vágás
• Hasítás
• Hulladék elszállítás
• Visszatekerés

Mérnöki jellemzők

• Állomonként független szervovezérlés
• Mechanikus mikro{0}}beállító rendszer (akár 0,01 mm-es finomhangolás)
• Anyagtartomány: 0,02 mm-es fóliák és ~2 mm-es hab (konfigurációfüggő)

Beszerzési-szintű érték
Az elkülönített gépi{0}}gyártáshoz képest az integrált rendszerek csökkentik:

• A folyamatok közötti igazítási eltérés-
• Kezelői függőség a gépek között
• Anyagátviteli veszteség és kezelési kockázat
• A teljes termelési lábnyom és a rendszer összetettsége

8-10 éves ipari életciklusra tervezve szabványos gyártási feltételek mellett.

Alapkomponensek

• NSK / SKF ipari csapágyrendszerek (vagy azzal egyenértékű minőség)
• Hőkezelt precíziós-meghajtó tengelyek
• Ipari elektromos architektúra (CE/UL konfigurálható)

Karbantartási és szolgáltatási struktúra

• Moduláris kopó{0}}alkatrészcsere-kialakítás
• Szabványos globális pótalkatrész-rendszer
• Távdiagnosztikai és műszaki támogatási lehetőség

Ipari PLC + HMI rendszer, amely megismételhető termelési feltételeket biztosít a kezelők, műszakok és gyárak között.

Alapfunkciók

• 100+ recepttárolás (sebesség / feszültség / vágási paraméterek)
• Gyors termékcsere lehetőség
• Valós idejű -rendszerfigyelés és hibadiagnosztika
• Több műszakos gyártási konzisztencia ellenőrzése

Működési hatás
Csökkenti a kezelői tapasztalatok különbségei által okozott változékonyságot, és biztosítja a folyamatok stabil megismételhetőségét tömeggyártási környezetben.

Minden rendszer egy strukturált érvényesítési folyamat keretében kerül szállításra:

• Minimum 72 órás folyamatos működési teszt
• Anyag{0}}alapú vágás és regisztráció ellenőrzése
• Mechanikai beállítás kalibrálása
• A gyári átvételi teszt (FAT) dokumentációja

Választható:

• Távoli élő FAT ügyfélmérnöki csapattal

Ez az összehasonlítás különböző ipari prioritásokat tükröz.

Német / Japán felszerelés elhelyezése

• Maximális pontosság és hosszú távú -stabilitás
• Szabványosított gyártási környezetekhez optimalizálva
• Erős globális márkabizalom és telepített bázis

Mérnöki pozicionálásunk
Rendszereinket a következőkre tervezték:

• Több-anyagtermelési változatosság
• Rugalmas folyamatintegrációs követelmények
• Gyorsabb alkalmazkodás az új anyagrendszerekhez
• Kiegyensúlyozott optimalizálás a pontosság, a rugalmasság és a költséghatékonyság között

A rendszerek a célpiaci követelményeknek megfelelően konfigurálhatók:

Ezt a rendszert olyan gyártók számára tervezték, akiknek szüksége van: